封頭是壓力容器中的關鍵部件，其類型多樣，工藝特性各異，對容器的安全穩定運行至關重要。

封頭按照外形主要分為凸形封頭、錐形封頭和平板封頭等。凸形封頭包括半球形、碟形和橢圓形等。半球形封頭強度高，受力均勻，省材料，但制造困難，成本較高，常用于高壓容器。橢圓形封頭綜合性能較好，制造成本相對較低，應用廣泛。碟形封頭高度較低，易于制造大直徑封頭，但承壓能力相對較弱。錐形封頭外殼表面呈圓錐形狀，有利于流體流速的改變和均勻分布，便于卸下粘稠液體和含有固體顆粒的物料，但其受力狀態較差。平板封頭結構簡單，制造安裝方便，但承壓能力弱，適用于小容器。

在工藝特性方面，封頭的生產主要采用沖壓、旋壓、熱模壓和冷沖壓等方法。沖壓法適用于大批量生產，特別適用于壓制厚壁小直徑封頭。旋壓法則適用于超大超薄封頭，特別在化工行業中有廣泛應用。熱模壓法通過高溫加熱和模具壓制，能夠生產大型且形狀復雜的封頭。冷沖壓法則在室溫下進行，適用于各種形狀的封頭加工。制造工藝的選擇需考慮封頭的尺寸、形狀、材質以及生產批量等因素。

綜上所述，封頭的常見類型與工藝特性決定了其在壓力容器中的重要作用。通過選擇合適的封頭類型和制造工藝，可以確保壓力容器的安全穩定運行，滿足不同工業領域的需求。