不銹鋼封頭作為壓力容器和管道系統的重要部件，其成型結構直接影響密封、承壓性能。不同的形狀設計與工藝處理，賦予它適配多樣工況的能力，在化工、食品等領域發揮關鍵作用。

從形狀來看，橢圓形封頭應用廣泛。它由半橢球和直邊段構成，半橢球能均勻分散壓力，直邊段則避免焊接時應力集中在圓弧過渡區，增強連接穩定性。球形封頭的曲率均勻，承壓能力出色，常被用于高壓環境。蝶形封頭形似蝶狀，由球面、過渡圓弧和直邊組成，過渡圓弧能緩解球面與直邊連接處的壓力，適用于直徑較大、壓力較低的容器。

在成型工藝上，冷沖壓和熱旋壓是主要方式。冷沖壓適用于較薄板材，將不銹鋼板置于模具內，通過壓力機施加外力一次成型，這種方式效率高，成型后無需退火處理。熱旋壓針對較厚板材，先將板材加熱至合適溫度，再利用旋壓機使板材在芯模上旋轉擠壓成型，過程中需把控加熱溫度，防止影響材料強度。

連接結構方面，封頭邊緣開有環形坡口，與筒體焊接形成牢固焊縫，焊接后會進行檢測確保質量。部分封頭還設有輔助結構，如頂部人孔方便檢修，焊接吊耳便于吊運。

這些成型結構從形狀設計到工藝選擇，再到輔助部件配置，共同塑造了不銹鋼封頭的實用功能。憑借科學的結構設計，不銹鋼封頭在工業設備中可靠地承擔起封閉與承壓的重任。