在封頭鍛造過程中，鍛模由于直接承受高溫、高沖擊和高復(fù)雜交變應(yīng)力作用，使自身產(chǎn)生機(jī)械疲勞裂紋。同時毛坯的預(yù)溫可達(dá)到1200攝氏度，坯料的強(qiáng)烈流動和摩擦使得磨具型腔表面產(chǎn)生摩損和氧化，這些因素都直接影響鍛模的使用壽命，鍛模的壽命又直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期，所以說，提高鍛模的使用壽命具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。而如何才能提高鍛模的使用壽命已經(jīng)成為鍛壓屆備受關(guān)注的重要問題。小編就帶大家圍繞熱鍛模的使用壽命一起來探討一下。

在封頭的鍛造過程中，首先要注意的是改善熱鍛的工作環(huán)境。雖然鍛模的自由度大，成本低，但鍛模壽命與其它溫度域的鍛造相比是比較短的。一般熱鍛可以達(dá)到2千到5千個，溫鍛可以達(dá)到1萬到2萬個，冷鍛可以達(dá)到2萬到5萬個。

其次，是材料的選擇對熱鍛模壽命的影響。熱鍛模的工況條件是非常惡劣的，要在高溫高壓的作用下連續(xù)工作，要保證鍛模能夠長時間并且可靠安全的工作，所選擇的模具材料就必須具有高強(qiáng)度高硬度和對韌性有比較高的沖擊力，以及良好的滲透性，足夠的熱疲勞強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果對模具材料的選擇不合理，就算是采用價格高昂的模具鋼來制造鍛模，它的效果也沒辦法達(dá)到很好。

第三是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對熱鍛模壽命的影響。分別是鍛模型腔相對深度的影響，飛邊槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響，以及型腔表面硬度的影響。

第四是熱處理工藝對熱鍛模壽命的影響。對鍛模進(jìn)行熱處理，一方面使鍛模的基體產(chǎn)生強(qiáng)度高、韌性好、抗沖擊綜合機(jī)械能良好的內(nèi)部組織，另一方面就是消除加工過程中的各種參與應(yīng)力，穩(wěn)定鍛模的各部位。
除了上述這些因素以外，鍛模本身也會失效：包括磨損、機(jī)械裂紋、熱疲勞裂紋和塑性變形，其中磨損是熱鍛膜正常損壞的主要形式。

對于熱鍛模的壽命而言，以上這些因素在不同程度上都有很重要的影響，也都是我們在實(shí)際的生產(chǎn)過程操作過程中可以避免和主要的，希望可以引起大家的重視。

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